🕒 𝟒 𝐌𝐨𝐧𝐚𝐭𝐞 𝐯𝐬. 𝟏𝟐 – 𝐖𝐚𝐬 𝐰𝐢𝐫 𝐯𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐨𝐛𝐢𝐥𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞 𝐥𝐞𝐫𝐧𝐞𝐧 𝐤ö𝐧𝐧𝐞𝐧

Ein neues Automodell, entworfen von einem Ingenieur in Japan, läuft nach nur 4 Monaten vom Band. In Deutschland dauert derselbe Prozess häufig 12 Monate.

❓ Woran liegt das?

Nicht an schlechterer Technik – sondern an einer anderen Haltung zur Qualität.

In der japanischen Industrie gilt das Jidoka-Prinzip – ein zentraler Baustein des berühmten Toyota Production System:

👉 𝑺𝒕𝒂𝒕𝒕 𝑸𝒖𝒂𝒍𝒊𝒕ä𝒕 𝒛𝒖 𝒌𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒍𝒊𝒆𝒓𝒆𝒏, 𝒃𝒂𝒖𝒆𝒏 𝒘𝒊𝒓 𝒔𝒊𝒆 𝒆𝒊𝒏.

Was steckt hinter Jidōka?

Das Jidōka-Prinzip beruht auf drei tragenden Säulen:

🔸 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐬𝐭𝐨𝐩𝐩 𝐛𝐞𝐢 𝐀𝐛𝐰𝐞𝐢𝐜𝐡𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 (z. B. über Andon-Systeme)

🔸 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐝𝐚𝐫𝐝𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐞

🔸 𝐅𝐞𝐡𝐥𝐞𝐫𝐯𝐞𝐫𝐦𝐞𝐢𝐝𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐥𝐥𝐢𝐠𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐕𝐨𝐫𝐤𝐞𝐡𝐫𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 – z. B. Poka Yoke

🔧 Unser Ansatz: Qualität entsteht im Modell – nicht in der Nacharbeit

Diese Prinzipien der Fehlervermeidung und Prozesssicherheit lassen sich nicht nur auf Produktionsstraßen anwenden – sondern auch auf die digitale Planung im Bauwesen.

Gerade im Bereich der thermischen Gebäudesimulation – etwa bei der Heiz- und Kühllastberechnung – zeigt sich, wie wichtig es ist, bereits im Modell sauber zu arbeiten. Denn die Qualität der Berechnung hängt unmittelbar davon ab, wie gut das digitale Modell vorbereitet ist:

🔹 Stimmen die Raumgrenzen?

🔹 Sind Innen- und Außenbauteile korrekt klassifiziert?

🔹 Wurden sinnvolle U-Werte zugewiesen?

Oft wird dieser Schritt unterschätzt.

🏗️ Viele denken:

𝐑ä𝐮𝐦𝐞 𝐢𝐧 𝐑𝐞𝐯𝐢𝐭 𝐩𝐥𝐚𝐭𝐳𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧 → 𝐞𝐱𝐩𝐨𝐫𝐭𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧 → 𝐁𝐞𝐫𝐞𝐜𝐡𝐧𝐮𝐧𝐠 𝐬𝐭𝐚𝐫𝐭𝐞𝐧 → 𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠?

Nicht ganz.

Spätestens wenn Raumflächen fehlen, Außenwände nicht erkannt werden oder U-Werte unlogisch sind, beginnt die Schleife:

🔁 𝘡𝘶𝘳ü𝘤𝘬 𝘪𝘯𝘴 𝘔𝘰𝘥𝘦𝘭𝘭, 𝘍𝘦𝘩𝘭𝘦𝘳 𝘴𝘶𝘤𝘩𝘦𝘯, 𝘯𝘦𝘶 𝘦𝘹𝘱𝘰𝘳𝘵𝘪𝘦𝘳𝘦𝘯 – 𝘶𝘯𝘥 𝘩𝘰𝘧𝘧𝘦𝘯, 𝘥𝘢𝘴𝘴 𝘥𝘪𝘦𝘴𝘮𝘢𝘭 𝘢𝘭𝘭𝘦𝘴 𝘴𝘵𝘪𝘮𝘮𝘵.

📉 Und weil das Modell inzwischen bereits in die Berechnung übergeben wurde, können die Flächen dort oft 𝐧𝐮𝐫 𝐧𝐨𝐜𝐡 𝐬𝐭𝐢𝐜𝐡𝐩𝐫𝐨𝐛𝐞𝐧𝐚𝐫𝐭𝐢𝐠 überprüft werden.

Ein Fehler bleibt schnell unentdeckt – mit 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐅𝐨𝐥𝐠𝐞𝐧 für die Ergebnisse.

Bei BIM X Consulting beginnen wir nicht bei der Berechnung, sondern davor. Unser Workflow sorgt dafür, dass das gbXML-Modell bereits korrekt vorbereitet ist und beginnt 𝐯𝐨𝐫 der Berechnung:

✅ Automatische Prüfung von Innen- und Außenbezug

✅ Erkennung von Fassadenlogik und Raumgrenzen

✅ Bauteilschichten werden erkannt und vorbereitet

✅ Intelligente Basis für präzise U-Wert-Zuweisung

✅ 100 % flächentreues gbXML, direkt nutzbar z. B. in Solar-Computer

🔍 𝐖𝐚𝐬 𝐢𝐦 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐥 𝐬𝐢𝐜𝐡𝐭𝐛𝐚𝐫 𝐢𝐬𝐭, 𝐤𝐨𝐦𝐦𝐭 𝟏:𝟏 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐁𝐞𝐫𝐞𝐜𝐡𝐧𝐮𝐧𝐠 𝐚𝐧.

Keine Schätzungen, keine Nacharbeitsschleifen, keine Überraschungen.

🧠 𝐅𝐞𝐡𝐥𝐞𝐫𝐯𝐞𝐫𝐦𝐞𝐢𝐝𝐮𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐭 𝐒𝐲𝐬𝐭𝐞𝐦: 𝐏𝐨𝐤𝐚 𝐘𝐨𝐤𝐞 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐚𝐱𝐢𝐬

Poka Yoke bedeutet: Fehler gar nicht erst möglich machen – durch durchdachtes Design.

Ein Beispiel aus dem Alltag:
🧺 Eine Waschmaschine startet nur, wenn die Tür richtig geschlossen ist.
So wird ein potenzieller Wasserschaden 𝐚𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐜𝐡 𝐯𝐞𝐫𝐡𝐢𝐧𝐝𝐞𝐫𝐭 – 𝐛𝐞𝐯𝐨𝐫 er entsteht.

Genauso arbeiten wir auch:
Statt später zu prüfen, ob eine Außenwand korrekt erkannt wurde, analysieren wir direkt im Modell die Wandlage und -schichtung.

👉 Fehlerhafte Flächen gelangen gar nicht erst ins Berechnungsmodell.

𝐖𝐢𝐫 𝐛𝐞𝐡𝐞𝐛𝐞𝐧 𝐏𝐫𝐨𝐛𝐥𝐞𝐦𝐞 𝐚𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐐𝐮𝐞𝐥𝐥𝐞 – 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐚𝐦 𝐄𝐫𝐠𝐞𝐛𝐧𝐢𝐬.

🚀 𝐔𝐧𝐬𝐞𝐫 𝐖𝐨𝐫𝐤𝐟𝐥𝐨𝐰 𝐛𝐚𝐮𝐭 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭ä𝐭 𝐝𝐨𝐫𝐭 𝐞𝐢𝐧, 𝐰𝐨 𝐬𝐢𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐬𝐭𝐞𝐡𝐭: 𝐈𝐦 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐥 – 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐍𝐚𝐜𝐡𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭.

📚 Zum Prinzip Jidoka: Wikipedia – Jidoka / Toyota Production System
Jidōka – Wikipedia
Toyota Production System - Wikipedia